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员工技能

高品质的产品出自高素质、专业的员工队伍。我们对新入伍的员工针对不同岗位的需求进行差别化的岗前培训，经考核后方可上岗；特殊工种进行重点的专家培训，并且定期对员工进行本职技能培训，以巩固提高员工专业操作水平。

生产工艺

先进的生产设备是满足优秀工艺设计实现的基础。因此，我们在吸取国内外先进制造经验的基础上，引进数控带锯床、棒料切断机、强大的摩擦压力机（1000T-3000T）、专用CNC数控车床、数控钻床、功率强大的中型固熔炉、燃气退火炉、先进的抛丸和酸洗、钝化设备等具有世界先进水平的制造设备及专用工装模具，实现了生产过程中的全自动控制，消除了人为因素对产品质量的影响。因此，我们的产品以其几何尺寸精度高、表面处理精细、100%固熔处理的优点在同行业中享有盛名。

原材料质量控制

我们一直保持着对原材料的精挑细选，对每一个供货商都设有严格的管理机制，只有被列在合格供方名录内的供货商才有机会与我们合作，这种苛刻的要求确保我们能从源头上控制成品的品质。

每批原材料入厂后，根据ISO9000要求对原材料进行抽检，内容包含几何尺寸、外观检测、机械性能、晶间腐蚀、100%定性及定量光谱。检测结果满足入厂材料检测标准且与供方提供的出厂检验报告核对无误后，方可入库使用，同时将检测数据输入计算机数据库进行统一数据管理。如出现原材料检测数据不达标情况，对该批原材料全部复查，对不达标原材料做退货处理；如供应商原材料质量一年内出现三次不达标情况，剔除该供应商资格，不再继续合作。

我们一直恪守这一原则，即使这样会增加成本，但从长远来看，材料的品质确保了产品的高可靠性，而这种效应最终让客户在实际作业中获得收益，那么，我们所做的一切都值得。

生产过程控制

产品生产过程中的质量控制是产品质量保证的重要环节。为使每件产品质量始终处于受控状态，我们采用工艺操作者100%的自检以及专职质检人员抽样检查相结合的方式进行质量把关。对关键工序设立质量控制点，关键工序产品必须经专职检验人员检验合格后，方可进入下道工序继续加工。对判定缺陷的产品必须隔离存放并分析缺陷原因，并按质量控制程序之规定提出整改意见并对缺陷产品进行处理。